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環氧涂層噴塑公司講解噴塑工件掉塑的原因和解決辦法 2024-01-12

   噴塑工件掉塑的原因和解決辦法有哪些呢?武漢環氧涂層噴塑公司介紹如下:
    一、掉塑發生機理
    武漢環氧涂層噴塑公司介紹到環氧聚酯粉末依靠靜電噴塑吸附到工件的磷化膜層后,在固化烘箱中產生熔融、膠化、流平、固化四個過程。其中,熔融、膠化、流平三個過程中的粉末出現液體特征,會滲入磷化膜形成的孔洞中,從而粉末層與磷化膜層緊密結合,那么,工件在受到很少外力作用下會出現塑層脫離鋼板磷化膜層的現象,出現掉塑問題。
    二、掉塑影響原因
    武漢環氧涂層噴塑公司告訴大家造成掉塑的因素有以下幾個方面:
    1、磷化膜嚴重發黃、發花。在電子顯微鏡下觀察可以發現:發黃、發花的磷化膜層結晶不規則。
    2、局部沒有磷化膜。這樣的膜層會造成掉塑。

    3、固化烘箱溫度過高或過低。


    固化烘箱溫度過低,會造成環氧聚酯粉末交連不完全。
    固化烘箱溫度過高,會使環氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發脆,抗沖擊能力下降,出現掉塑現象。
    4、前處理水洗工序沖洗不徹底,會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲入磷化膜層中并吸取磷化結晶中的結晶水,對鋼板產生腐蝕。這樣的工件掉塑會

發現鋼板表面有銹蝕現象。
    5、烘干烘箱溫度低會造成磷化結晶中含水量過高。粉末固化后水分被封閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象,經過一段時間后,鋼板會出現銹蝕現象,工件出現掉塑。
    三、掉塑的解決方法
    武漢環氧涂層噴塑公司告訴大家要解決掉塑問題,必須保證磷化膜均勻、細密,膜厚在3-6um左右;并且還要保證烘箱溫度穩定在一定范圍內。
    1、解決磷化膜發黃、發花現象。
    由于造成磷化膜發黃、發花現象的原因很多,這里暫不討論。如果發現工件磷化膜發黃、發花現象,將工件摘下,用30#水砂紙將發黃、發花部分打磨干凈后,重新進行前處理

即可。
    2、解決固化烘箱溫度不穩定問題。
    在固化烘箱安裝溫度自動控制裝置;操作工每1小時對烘箱溫度進行記錄,發現異常立即通知維修人員進行維修。
    3、解決前處理水洗工序沖洗不徹底問題。
    如果是由于水洗噴嘴及管路不暢通造成的水洗工序沖洗不徹底,對水洗噴嘴及管路進行酸洗(稀釋的鹽酸加緩蝕劑);如果是設備壓力小,將水洗離心泵更換為大流量低轉速泵。

如果發現磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印,用30#水砂紙將殘印打磨掉后,再進行噴涂。
    4、解決烘干烘箱溫度低的問題。
    武漢環氧涂層噴塑公司介紹到烘干烘箱溫度低的解決方法與固化烘箱溫度低的解決方法相同。
    四、如何預防掉塑問題的發生
    應立刻觀察前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況,通過時刻觀察、及時處理,可以避免掉塑問題的發生。
    1、設立噴前檢查崗
    2、對噴粉工件進行檢查
    在工件噴涂前,對磷化膜表面進行檢查,發現磷化膜發黃、發花現象或磷化膜層有化工殘液或鹽類殘印,必須將工件摘下,處理后,重新上線磷化。
    3、對烘箱溫度定期進行檢查。
    使用爐溫測試儀,可以對整個烘箱溫度情況進行全面了解。因此,每月對固化烘箱和烘干烘箱進行溫度檢查是非常必要的。
    武漢環氧涂層噴塑公司介紹到由于噴涂工件表面掉塑對噴涂質量影響大,所以要以預防為主,避免掉塑問題的發生。

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