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武漢噴涂加工廠淺談靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術要求 2024-01-17

   靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術要求是什么呢?武漢噴涂加工廠介紹如下:
    1、粉末涂料的顆粒細度
    武漢噴涂加工廠介紹到粉末涂料和溶劑涂料的顯著區別在于分散介質的差異。溶劑涂料采用有機溶劑作為分散介質;粉末涂料采用凈化壓縮空氣作為分散介質。粉末涂層在噴涂過程中處于分散狀態,涂層的粒徑無法調整。因此,適合靜電噴涂的粉末顆粒的細度非常重要。
    適合靜電噴涂的粉末涂料粒徑優選在10 μm ~ 90 μm(即170目)之間。粒徑小于10μm的粉末稱為超細粉末,它在大氣中容易丟失,超細粉末的含量不能太多。這里值得注意的是,粉末的粒徑與涂層的厚度有關,粉末涂層的粒徑有一定的分布范圍,才能獲得均勻的涂層厚度。如果要求涂膜厚度為25μm,粉末涂層較大的顆粒不應超過65μm(200目-240目),大部分粉末應通過35μm(350目-400目)。為了控制和調整粉體顆粒的大小,破碎設備應能進行調整。對于我國的粉末制造工廠來說,這目前是不可能的。
    當粉末粒徑超過90μm時,靜電噴涂過程中電荷與顆粒質量之比很小,大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力。因此,大顆粒粉末具有較大的動能。不易吸附在工件上。

    2、粉末涂料的電阻率和介電常數

    對于粉末靜電噴涂工藝,關鍵是粉末涂層顆粒接受電荷,保持電荷和電荷分布,直接影響粉末對工件的吸附和沉積效率。此外,重要的是,未固化的粉末涂層必須承受輸送機構的機械振動,而不會失去粉末。事實上,粉末涂層的介電常數是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數越低,粒子就越容易帶電,但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強,粉末會在輕微振動后脫落。對于靜電噴涂粉末涂料,應盡量使用高介電常數,這將大大提高粉末吸附。涂層更加均勻。然而,具有高介電常數的粉末涂層更難充電。這就要求改進靜電粉末噴槍的結構,并使用多電極強制充電結構。
    武漢噴涂加工廠介紹到粉末涂料是由高分子化合物(如環氧粉末、聚酯粉末等)組成,它們對工件有兩種主要的吸附力:庫侖力(靜電力)和范德瓦爾斯力(分子間力)。高分子化合物具有高電阻率,因此庫侖力(靜電力)大而可靠。粉體本身的電阻率將決定粉體在一定靜電場強下的起電狀態;例如:當粉末的電阻率為1013歐姆時,僅需靜電電壓30-50kV,粉末就可以很好地帶電;當電阻率為108-109歐姆時,施加100-120kV的靜電電壓才能獲得上述充電效果。粉體電阻率與靜電電壓的關系。粉末沉積層的厚度能否自動限制,與粉末本身的電阻率有很大關系。實驗證實,只有高電阻率粉末才能獲得合適的涂層。
    3、粉末涂料的含水量
    粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末本身的介電常數。如果粉末嚴重吸濕,就會結塊。靜電噴涂是不可能的。除了影響其充電性能外,一般吸濕還會降低粉末的流動性和成膜性能,使涂層不光滑,甚至難以吸附在工件上。由此產生的涂層會產生氣泡和針孔。
    粉末涂料的吸濕不僅是由于儲存疏忽造成的,還與噴涂過程中壓縮空氣的凈化程度有關。由于壓縮空氣容易產生凝結水,空氣凈化系統中有過濾器和吸濕裝置,將空氣中的含水量降低到很小程度。
    此外,還應注意粉末涂料現場空氣的相對濕度。根據數據,相對濕度每變化30%,相當于粉末電阻率的兩個數量級。
    4、粉末涂料的穩定性
    武漢噴涂加工廠介紹到粉末涂料的穩定性是指粉末在儲存或使用過程中是否結塊,流平性能差,充電效果差,涂層膜橙色圖案明顯,光澤減弱,針孔氣泡等。
    粉末涂料試制時,一定要注意其貯存穩定性。只有具有一定穩定性的粉末涂料才能被用戶使用。國外常在粉末涂料中加入一些添加劑,以提高粉末涂料的穩定性。因此,這種粉末涂料在一般潮濕的空氣或高達70-75°C的溫度下不會引起團聚。
    武漢噴涂加工廠總結到通過測量粉末涂料在一定溫度和一定時間后的流動變化來確定粉末涂料的穩定性。由于粉末涂料的穩定性反映了粉末涂料分子在儲存條件下的交聯反應;粉末交聯反應越強,粉末分子量越大,反映在固化溫度下粉末粘度的增加。






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